COBOX vs DWIE OBRABIARKI FANUC ROBODRILL

Przy ostatnim wdrożeniu wykorzystaliśmy stanowisko COBOX do równoczesnej obsługi dwóch maszyn do obróbki skrawaniem.
Zostały zautomatyzowane załadunek, rozładunek i przedmuch. Realizacja wdrożenia wymagała zastosowania zarówno zaawansowanych opcji programowych, jak i złożonego algorytmu do obsługi robota współpracującego.
Dzięki autorskiemu C-Interkonektorowi, gdzie odbywa się wymiana sygnałów, komunikacja pomiędzy robotem współpracującym a maszynami przebiega sprawnie i szybko. Pozwala to obsługiwać w pierwszej kolejności obrabiarkę, która zgłosiła zakończenie cyklu obróbki. Jest to bardzo ważne ze względu na możliwości redukcji przestojów. Pozwala na pełne wykorzystanie potencjału stanowiska COBOX. Dzięki temu, uzyskujemy znaczny wzrost efektywności parku maszynowego, co przekłada się na jeszcze szybszy zwrot z inwestycji.

Musimy pamiętać jednak, aby takie wdrożenie było możliwe, detale powinny posiadać zbliżoną geometrię. Nie mogą bardzo różnić się od siebie. Czas obróbki powinien być na tyle długi, aby umożliwić wymianę detalu na maszynie i nie powodować przestoju parku maszynowego. W omawianym przypadku dla detalu A jest to prawie 3 minuty, natomiast dla detalu B – około 11 minut.